中国机器视觉行业正迎来蓬勃发展。在汽车制造的流水线上，众多机械手臂宛如装备了“慧眼”，随时准备投入作业。

一辆完成喷漆的汽车缓缓驶入车间，经过一系列精密的检测、打磨与抛光工序，其漆面在机械臂的巧妙操作下变得愈发光滑照人。这一切，都得益于机器视觉技术的精准引导，实现了完全自动化。

机器视觉，作为机器人技术的“眼睛”，在推动工业自动化方面发挥着至关重要的作用。它通过模拟人眼的测量与判断功能，极大地提升了生产的智能化水平，进而提高了生产效率。起源于国外的机器视觉技术，在上世纪90年代传入中国后，便随着电子与半导体技术的飞速发展而广泛应用于各个工业领域。进入21世纪，中国企业在自主研发方面取得了显著进展，涌现出一批优秀的机器视觉企业。如今，中国已成为全球三大机器视觉应用市场之一，预计2023年的销售额将接近300亿元，成为世界机器视觉领域中最为活跃的地区之一。
人们常常在电影中看到机器人，但事实上，机器人很难完全模仿人类的所有能力。研发人员的努力方向并非追求“拟人化”，而是专注于提升机器人在特定功能上的性能。

例如，在抓取举升功能上，虽然人类手臂的灵活性和触觉是惊人的，但机器人只需不断提高其抓取的准确性和负载能力即可。同样，机器视觉的应用也遵循这一原则。

机器视觉在自动化设备和机器人中扮演着核心角色，特别是在要求设备替代复杂人类劳动的场景下，它显得尤为重要。这时，设备需要在视觉上部分复制人类的视觉功能。

视比特机器人专注于AI机器视觉及工业智能软件的开发，致力于成为工业智能领域的领先者。公司以“软件定义工业智能”为核心理念，通过自主研发的3D视觉算法、机器人柔性控制等技术，打造了面向敏捷开发、可视测试等需求的工业智能软件平台。其多个核心产品已在多个行业得到广泛应用，包括工程机械、智慧物流和汽车工业量测等。
持续的研发实力塑造了视比特机器人的技术壁垒。这家以软件为核心的高新技术企业，其软件系统、视觉算法以及机器人控制算法的研发能力构成了其独特的技术优势。视比特机器人秉承“软件定义智能”的理念，对研发能力给予高度重视。其创始团队在计算机视觉、机器人技术、3D图形处理以及云计算大数据等多个领域拥有深厚的研究背景，并多次荣获国家和省部级的科技奖励。值得一提的是，视比特机器人拥有一支超过300人的员工团队，其中研发人员占比超过200人，每年研发投入的比例更是高达50%以上。
近年来，随着智能制造的转型升级步伐不断加快，工业机器人市场迎来了爆发式增长。特别是在3D机器视觉领域，其作为机器人的“智慧之眼”，市场需求持续旺盛，产业化进程迅猛。据Grand View Research报告预测，到2027年，全球3D机器视觉市场规模将有望达到34.6亿美元，复合年增长率高达14.7%。

在多品种、小批量生产的制造业背景下，传统自动化产线往往难以满足企业对柔性生产的需求。因此，工业机器人正朝着自适应、自感知、自决策的智能化方向进行升级。这一趋势进一步推动了市场对3D视觉和人工智能技术的融合应用的需求。

视比特机器人正是洞察了这一行业趋势，并凭借其深厚的技术积累和创新能力，在多个工业制造环节中成功应用了“AI+3D视觉”技术。公司专注于解决行业龙头客户的智能化升级改造需求，成功推出了多项核心产品，如全自动钢板零件下料分拣系统、3D视觉引导机器人智能分拣解决方案以及多目高精度3D视觉测量与缺陷检测系统等。这些产品不仅在复杂和特殊场景中提供了标准化、低成本的解决方案，更助力客户实现了生产效率和质量的显著提升。

展望未来，随着工业机器人产业的持续繁荣和机器视觉技术的不断进步，国内机器视觉市场有望迎来更大的发展空间。国产机器视觉部件和设备厂商正逐步崛起，并有望在全球高端制造产能向我国转移的趋势中占据更多市场份额。
整体而言，尽管国内机器视觉行业起步相对较晚，技术与国外相比仍存在一定的差距，但工业视觉的广泛应用和巨大需求无疑为企业的发展注入了强劲动力。在行业从无到有的初期阶段，市场格局尚未完全稳固，可能暂时显得“龙隐于野”。然而，随着行业的爆发式增长，从1到10的跨越式发展阶段即将到来，机器视觉赛道上的排名将在短短几年内，甚至不到一年的时间里，便初现端倪。