国产轴向磁通电机实现技术产业化 高端机械动力零部件打破海外垄断
国产轴向磁通电机实现技术产业化 高端机械动力零部件打破海外垄断
2026年8月，国内高端动力零部件领域迎来重大技术突破，上海盘毂动力科技联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所，成功研发新一代高性能轴向磁通电机，正式步入规模化产业化轨道。该产品依托自主研发的新型高性能磁性材料与轻量化结构设计，实现了小体积、轻重量、高功率、高能效的多重突破，彻底打破海外企业在高端轴向磁通电机领域的长期垄断，填补国内高端工业动力零部件技术空白。
轴向磁通电机是高端装备制造、新能源装备、工业智能设备的核心动力零部件，相较于传统径向磁通电机，具备功率密度高、能效损耗低、结构紧凑、适配性强等优势，广泛应用于工业精密设备、新能源商用车、轨道交通、智能工程机械等高端场景。此前，国内高端轴向磁通电机核心技术、核心材料长期依赖进口，产品价格高昂、供货周期长，严重制约国内高端装备产业升级发展，国产化替代需求极为迫切。
本次全新产业化的轴向磁通电机，通过材料创新与结构优化实现全方位升级。研发团队突破传统电机结构局限，优化磁路设计，采用自主研发的高饱和磁性材料，大幅提升电机磁通利用率，同等功率下，电机体积缩小35%、重量降低40%，有效解决传统工业电机体积笨重、能耗偏高、适配场景有限的痛点。同时，产品能效大幅提升，额定工况下能效转化率超97%，远超国家一级能效标准，可有效降低工业设备长期运行能耗，适配绿色制造发展需求。
在性能稳定性与场景适配性上，该款国产轴向磁通电机表现优异。经过多轮严苛工况测试，产品可适应-30℃至85℃宽温工作环境，抗震动、抗干扰能力极强，能够适配工业车间复杂工况、户外工程机械、新能源公交车辆等多元应用场景。目前，该电机已率先在浙江兰溪城市公交系统投入试用，搭载车辆运行平稳、动力输出稳定、能耗显著下降，实测各项性能指标达到国际同类产品先进水平。
产业化落地阶段，企业已建成自动化量产生产线，实现核心零部件自主生产、整机集成智能化装配，有效降低生产成本，相较于进口同规格产品，价格优势显著，交付周期缩短60%以上。同时，研发团队持续迭代优化技术，针对工业精密机床、智能机器人、高端物流装备等细分场景，定制开发专用型号轴向磁通电机，进一步拓宽产品应用边界。目前，产品已接到大量工业设备厂商、新能源装备企业的批量订单，市场落地节奏持续加快。
行业专家表示，轴向磁通电机的国产化产业化，是我国工业机械零部件高端化升级的重要里程碑。动力零部件作为装备制造的“心脏”，其技术突破直接带动整个高端装备产业链升级。未来，随着该产品规模化推广，将有效降低国内高端工业设备、新能源装备的制造成本，提升我国装备制造业的核心竞争力。同时，研发团队将持续聚焦材料迭代、精度升级、智能化控制优化，推动国产高端动力零部件从“替代进口”向“引领行业”跨越。